一、滚压成形机床和具有滚压功能的旋压成形机床和芯轴，以及为此专门设计的软件：

（一）1．装有3个或3个以上压辊的(主动的或导向的)；和

2．按照制造厂的技术规格可配备“数控”单元或计算机控制器的；

（二）转筒成形用的芯轴，用其制成内径在75毫米(3英寸)至400毫米(16英寸)之间的圆柱形转筒。

说明：本清单包括那些只有一个用来使金属成形的压辊和两个用来支撑芯轴但不直接参加成形过程的辅助压辊的机床。

二、 “数控”单元、“数控”机床和专门设计的软件：

（一）由其附属软件控制的“数控”单元，见（三）2.。

（二）用于切削或切割金属、陶瓷或复合材料的机床；根据制造厂的技术说明书，这类机床可以配备沿2个或更多个轴同时进行“成形控制”的电子装置：

1．车床，对于加工件大于直径35毫米的车床，“定位精度”在采取了所有补偿手段后沿任一直线坐标可达到优于0. 006毫米(总定位精度)。

说明：不包括仅加工贯穿进给的棒料，棒料最大直径等于或小于42毫米，并且无固定卡盘的棒料车床。车床可对直径小于42毫米的加工零件进行钻、铣加工。

2. 铣床，具有下述任何一种特性：

（1）“定位精度”在采取了所有补偿手段后沿任一直线座标可达到优于0. 006毫米(总定位精度)；或

（2）有2个或更多个成形旋转轴。

说明：本条目不管制具有下述特性的铣床：

A. x轴行程大于2米；和

B. 沿x轴的总“定位精度”劣于0. 030毫米。

3. 磨床，具有下述任何一种特性：

（1）“定位精度”在采取了所有补偿手段后沿任一直线坐标可达到优于0. 004毫米(总定位精度)；或

（2）有2个或更多个成形旋转轴。

说明：不包括下列磨床：

A. 具有下列所有特征的外圆、内圆和内外圆磨床：

--限于磨圆柱面;

--最大工件外径或长度为150毫米；

--能同时调整进行“成形控制”的轴不超过2个；和

--无成形 c轴。

B. 仅有x、y、c和 a轴的坐标磨床，其中c轴用于保持磨轮垂直于工件表面，配备a轴是为了磨筒形凸轮。

C. 带有为生产工具和刀具专门设计的软件的工具磨床或刀具磨床。

D. 曲轴磨床或凸轮轴磨床。

4．具有2个或更多个成形旋转轴并能同时调整进行“成形控制”的无线型放电加工机床。

说明：对于采用国际标准试验程序的各种型号机床可采用保证的“定位精度”水平而不采用各个试验规程。

技术说明：

（1）中心线平行于主旋转轴的第二次平行成形旋转轴不计入成形旋转轴总数。

（2）旋转轴不一定需要旋转360度。旋转轴可由丝杆或齿条齿轮之类线性装置驱动。

（三）软件：

1. 为“研制”、“生产”或“使用”上述管制的设备而专门设计或修改的软件。

2．供电子装置或系统的任一组合使用的软件，以便使该装置起“数控”单元的作用，从而能控制5个或更多个能同时调整进行“成形控制”的内插轴。

说明:

（1）不管是单独出口的还是装在“数控”单元或任何电子装置或系统中的软件都要受到管制。

（2）控制单元或机床的制造厂专门为操作非受控机床而设计或修改的软件不受管制。

三、 尺寸检测仪、装置或系统，以及为此专门设计的软件：

（一）具有下述两种特性的计算机控制的尺寸检测仪或数控的尺寸检测机：

1．有2个或更多个轴；和

2．使用“精度”优于0.2微米的探头检测时，一维长度的“测量误差”等于或小于(1. 25十L／1000)微米(L是所测长度，单位：毫米)；

（二）线位移和角位移测量装置：

1．具有下述任何一种特性的长度测量仪：

（1）非接触型测量系统，测量范围不超过0.2毫米时，其“分辨率”等于或优于0.2微米；

（2）具有下述两种特性的线性可变差动变压器系统：

A. 测量范围不超过5毫米时，其“线性度”等于或优于0.1％；和

B. 在标准环境试验室温度变化为± 1K时，每天漂移量等于或小于0.1％；或

（3）具有下述两种特性的测量系统：

A. 装有“激光器”；

B. 在温度变化为± 1K的标准温度和标准压力下，保持至少12小时：

-- 全量程的“分辨率”为0.1微米或更高;和

-- “测量误差”等于或小于(0.2＋L／2000)微米(L是所测长度，单位：毫米)；以下除外：用干涉仪系统测量，无闭环或开环反馈，装有“激光器”，用以测量机床、尺寸检验仪或相似设备的滑板运动误差；

2．角度测量仪，其“角位偏差”等于或小于0.00025度；

说明：上述（二）2.不管制诸如自动准直仪之类的光学仪器，例如使用平行光检测反射镜角位移的自动准直仪。

（三）同时检查半壳件的线－角度位移的系统，它具有下述两种特性：

1．沿任一轴向线度的“测量误差”，每毫米等于或小于3. 5微米；和

2．“角位偏差”等于或小于0.02度。

说明：上述系统用的专门设计的软件包括用于同时测量壁厚和轮廓的软件。

技术说明：

测量误差，系指规定可测变量的正确值以95％的置信水平处于输出值附近多大范围内的特征参数。这种特征参数包括未修正的系统偏差、未修正的返向间隙和随机偏差。
分辨率，测量装置的最小增量；在数字测量仪上为最低有效比特。
线性度，(通常以非线性度来衡量)是实际特征值相对一直线的最大正负值偏差(高端和低端读数的平均值)，该直线的位置应平均设置以使最大偏差减至最小。
角度位置偏差，在工作台上的工件已回转离开其初始位置后，精确测量的实际角度位置和理论角度位置之间的最大差值。
　

四、 能在850摄氏度以上温度条件下工作，感应线圈直径为600毫米(24英寸)或更小，设计输入功率为5千瓦或更大的真空感应炉或受控环境(隋性气体)感应炉；以及专门为此设计的电源，其额定输出功率为5千瓦或更大。

技术说明：本清单对用于加工半导体晶片的感应炉不实施管制。

五、 最大工作压力能够达到69兆帕或更大并具有内径超过152毫米腔式的“等静压压力机”，以及专门设计的模具及模型、控制器或为此专门设计的软件。

技术说明：

1．腔室的内部尺寸系指能达到工作温度和工作压力但不包括夹具在内的腔室的内部尺寸。该尺寸将是压力室内径或是绝缘炉室内径，取两者之中较小者，视哪一个腔室位于另一个腔室里面。

2．等静压压力机，系指能够通过各种介质(气体、液体、固体颗粒等)对密闭腔加压的设备，它能在腔内所有方向上对工件或材料施加相同的压力。

六、 具有下述特性的“机器人”或“末端操纵装置”，和为此专门设计的软件或专门设计的控制器：

（一）按照国家安全标准专门设计，能用于处理高能炸药(例如，满足高能炸药电气法规标称值)；或

（二）专门设计或定为抗辐射的，能经受大于5´ 104戈瑞(硅) [5´ 106拉德(硅)]辐射而不会降低使用性能。

技术说明：

1.“机器人”，系一种操纵机构，它可以是连续轨径作业，或按点位作业，还可能使用“传感器”, 并具有下述特性：

多功能；
通过在三维空间中的可变移动能使材料、零件、工具或专用装置定位或定向；
包含三个或更多个可能装有步进电机的闭环或开环伺服装置；和
通过教学、复演法或通过采用可编程序逻辑控制的电子计算机使该机有“用户可存取编程能力”；即无需机械干预。
注意：

上述定义不包括下述装置：

仅采用手动控制、遥控的操纵机构；
固定顺序操纵机构，它们是按照机械式固定的程序运动的自动运转装置。通过固定的止动件(例如销或凸轮)机械地限制该程序。采用机械的、电子的或电气的手段不可能改变或变更运转顺序和选择轨径或角度；
机械式控制可变顺序操纵机构，它们是按照机械式固定的程序运动的自动运转装置。通过固定的、然而却是可调的止动件(例如销或凸轮)机械地限制该程序。在固定的程序模式里，运转顺序和轨径或角度的选择是可以改变的。只有通过机械操作才能改变或修改(例如，更改所用销或调换凸轮)一个或多个运动轴上的程序模式；
非伺服控制可变顺序操纵机构，它们是按照机械式固定程序运动的自动运转装置。该程序是可以改变的，但是只有通过机械式固定的二进制电气装置输出的二进制信号或可调的止动件才能使运动按顺序继续进行；
被称为笛卡尔坐标操纵系统的塔式起重机，是垂直排列贮存箱仓库的组成部分，用于存取贮存箱的内装物，供贮存或提取使用。
2. “末端操纵装置”，包括夹持器、“有源切削加工装置”以及附在“机器人”操纵臂末端主夹板上的任何其他工具。

3. 上述（1）定义并不管制专门为诸如汽车喷漆台之类的非核工业应用所设计的机器人。

七、 振动试验系统、设备、部件及其软件：

使用反馈或闭环控制技术和数控装置的电动式振动试验系统，能在20赫兹至2000赫兹之间产生10克均方根或更大的振动，并施加50千牛(11250磅)(“空台”测量)或更大的力；
数字控制器，装有为振动试验专门设计的软件，实时频宽大于5千赫，同上述（一）受控系统一起使用；
振动启动器（振动装置），装有或不装有辅助放大器，能施加50千牛(11250磅)(“空台”测量)或更大的力，可用于上述（一）受控系统；
试验部件支承结构和电子学装置，用来把多台振动装置联成一完整的振动器系统，以便能提供50千牛(“空台”测量)或更大的有效合力，可用于上述（一）受控系统；
同上述（一）受控系统一起使用或为上述（四）受控电子学装置专门设计的软件。
　

八、 真空炉、受控气氛冶金熔化炉和铸造用炉；专门配置的计算机控制系统和监测系统以及为此专门设计的软件：

（一） 电弧重熔炉和铸造用炉，使用自耗电极，其容量在1000立方厘米至20000立方厘米之间，并能在1700摄氏度以上的熔化温度工作；

（二）电子束熔化炉以及等离子体雾化和熔化炉，其功率为50千瓦或更大，并能在1200摄氏度以上的熔化温度工作。

第二部分 材料